Ang kamakailang artikulo ni Archi.ru tungkol sa 8 palapag na bahay na gawa sa arkitekto na si Gert Wingord sa Stockholm (9 palapag, kung bibilangin mo ang attic) na sanhi ng isang buhay na reaksyon mula sa aming mga mambabasa. Napagpasyahan naming paunlarin ang paksang ito at pag-usapan ang mga gusaling gawa sa kahoy na walong palapag na taas at pataas - tungkol sa kung paano ito itinayo, at tungkol sa kung ang kahoy ay maaaring makipagkumpitensya sa pinalakas na kongkreto.
Mga Teknolohiya
Ang mga gusali na gawa sa kahoy na maraming palapag ay itinayo gamit ang teknolohiya ng Cross-laminated timber o X-lam - mula sa malalaking sukat na mga cross-glued panel (CLT panel), na gumagawa ng lahat ng gawain ng mga haligi, poste at rafters ng tradisyunal na sistema. Karaniwang ginagamit ang kahoy na spruce para sa kanilang paggawa. Ang mga pinatuyong kahoy na lamellas mula 10 hanggang 45 mm na makapal sa ilalim ng presyon ng hindi bababa sa 0.6 N / mm2 ay nakadikit sa bawat isa gamit ang isang binder na walang resin na phenol-formaldehyde. Dahil sa patayo na pag-aayos ng mga hibla, ang anisotropy ng kahoy ay na-level, ang epekto ng pagpapatayo ay nabawasan sa halos isang minimum at ang kapasidad ng tindig ay makabuluhang nadagdagan. Kadalasan, ang mga panel ay ginagamit mula 3 hanggang 7 mga layer na makapal.
Sa parehong lugar, sa produksyon, mula sa mga nagresultang elemento alinsunod sa maingat na nabuong mga guhit, ang mga panel ay pinutol kasama ang lahat ng mga kinakailangang bukana, sa ilang mga kaso kahit na may mga channel para sa mga de-koryenteng mga kable at komunikasyon. Ang maximum na posibleng sukat ay 16.5 mx 2.95 mx 0.5 m, ngunit kadalasan ay binawasan ang haba: ang limitasyon sa laki ay nagpapataw ng pangangailangan para sa transportasyon.
Pagkatapos ang lahat ng mga panel ay minarkahan at dinadala sa site ng konstruksiyon kasama ang isang detalyadong diagram ng pagpupulong. Ito ang isa sa pinakamahabang yugto, yamang madalas na ang malalaking sukat na materyales na gawa sa kahoy ay naglalakbay hindi lamang mula sa isang bansa patungo sa isa pang lupain, ngunit tumawid din sa karagatan: halimbawa, para sa isang gusaling tirahan sa Melbourne, ang mga sumusuporta sa istruktura ay ginawa sa Austria.
Sa site ng konstruksyon, ang natitira lamang ay upang tipunin ang lahat ng mga elemento sa tamang pagkakasunud-sunod - at ito ay isang medyo mahirap na gawain, inaamin ng mga inhinyero: karamihan sa mga pagkakamali ay nagagawa sa pagpupulong. Ngunit kung maiiwasan sila, kung gayon ang proseso ay mas madali at mas mabilis kaysa sa pagtatayo ng tradisyunal na pinalakas na kongkretong mga gusaling may mataas na gusali. Apat na mga tagapagtayo at isang kreyn ang pinagsama ang isang 8-10 palapag na gawa sa kahoy na 9-10 na linggo, na nagtatrabaho nang maraming araw sa isang linggo. Ang mga break na ito sa trabaho ay nauugnay sa isang phased na supply ng mga panel: kung ang buong set ay dinala nang sabay-sabay, isang hiwalay na hangar ang kinakailangan para sa pag-iimbak ng mga materyales sa gusali. Bilang isang resulta, lumalabas na humigit-kumulang 3 araw ng pagtatrabaho bawat palapag - ito ang naging lakad ng pagtatayo ng gusali sa Murray Grove sa London. Bilang karagdagan sa bilis, ang pagtatayo ng mga multi-storey timber na gusali ay nakikilala sa pamamagitan ng kalinisan ng lugar ng konstruksyon at ng medyo katahimikan ng proseso ng pag-install.
Ang pinakamalaking pag-load sa istraktura ay lumitaw sa mga kasukasuan sa pagitan ng mga wall panel at sa mga punto ng pag-upo sa mga dingding sa kisame. Ang mga panel ay konektado sa bawat isa gamit ang mga pin, bakal na plato at isang serye ng mga criss-cross screw, minsan hanggang sa 550 mm ang haba.
Ang isa sa hindi mapag-aalinlanganan na mga pakinabang ng mga modernong istraktura na gawa sa mga CLT panel ay ang kanilang mapaghahambing na ilaw na may mataas na kapasidad sa tindig: ang mababang timbang ay nagpapadali sa transportasyon, binabawasan ang pagkarga sa pundasyon at pinapabilis ang proseso ng pag-install. Isinasaalang-alang ang parehong oras na ginugol sa produksyon at oras ng direktang pagpupulong sa site, lahat ng bagay na magkakasama ay lumalabas nang halos dalawang beses nang mas mabilis sa pagbuo ng mga tradisyunal na system.
Ang mga nakadikit na panel ay may mataas na mga katangian ng acoustic: mayroon silang isang makabuluhang mas mataas na density kaysa sa solidong troso, at ang mga pagpapahintulot para sa magkasya sa lugar ng konstruksyon ay hindi hihigit sa +/- 5 mm, habang sa pinatibay na kongkreto ay 10 mm sila. Ang masikip na fit na ito ay nagdaragdag ng higpit ng hangin, binabawasan ang pagkawala ng init at pinapabilis ang pagsali ng mga elemento ng istruktura.
Kabilang sa iba pang mga bagay, binibigyang diin ng mga tagagawa at arkitekto ang kabaitan sa kapaligiran ng teknolohiyang ito. Ang kahoy ay isang likas na mapagkukunan na na-renew nang mas mabilis kaysa sa natupok. Ang mga puno ay sumisipsip ng carbon dioxide, at habang buhay ang puno, ito ay naipon (mga nagsusunod) hanggang sa magsimulang mabulok, mabulok o masunog ang halaman: pagkatapos ay ang CO2 ay inilabas pabalik sa lupa at sa kapaligiran. Kaya, kung ang isang malusog na puno na may naipong carbon dito ay ginagamit sa pagtatayo, ang pagbabalik ng dioxide sa kapaligiran ay hindi mangyayari. Ang isang metro kubiko ng kahoy ay mag-iimbak ng isang toneladang CO2, at isang bagong punongkahoy ang tutubo kapalit ng natumba na puno. Sa pagtatapos ng kanilang buhay, ang mga gusaling kahoy ay napakadaling mag-disassemble at mag-recycle, muling ginagamit o maging isang mapagkukunan ng kanilang sarili, halimbawa, bilang fuel ng fossil. Ang pagpalit ng kahoy para sa ilan sa dami ng bakal o pinalakas na kongkreto na kasalukuyang ginagamit sa konstruksyon - napaka-enerhiya na materyales na masinsinang enerhiya - ay maaaring humantong sa makabuluhang pagbawas sa mga emisyon ng CO2.
Paglaban sa sunog
Maraming tao ang pinag-uusapan ang kaligtasan ng sunog ng mga multi-storey na gawa sa kahoy. Siyempre, nasusunog ang kahoy, ngunit ang bakal ay hindi, ngunit ang antas ng pagkasunog ay hindi isang tagapagpahiwatig ng paglaban sa sunog. Ang kahoy ay may mababang kondaktibiti sa thermal at maaaring mapanatili ang integridad ng istraktura ng mahabang panahon. Napakahirap na sunugin ang isang log, sinag o makapal na kahoy na panel, ngunit kung nasusunog ito, napakabagal ng pagkasunog at sa isang hinuhulaan na pattern.
Kapag nag-init ang kahoy mula sa humigit-kumulang 280 ° C, nabuo ang isang layer ng charred layer sa ibabaw nito, na nagpapalambot at nag-insulate ng core, na kumplikado sa daloy ng oxygen sa loob, na nagpapabagal sa proseso ng pagkasunog. Ang mga solidong kahoy na smolder sa bilis na halos 0.5-0.8 mm bawat minuto: halimbawa, 30-50 mm ng panlabas na layer ay masusunog mula sa isang 200 mm na sinag sa loob ng 60 minuto. Ang panganib ng pagbagsak ay nangyayari sa halos 500 ° C, dahil sa temperatura na ito ang proteksiyon na layer ng carbon ay nagiging mainit at nag-aalab. Ang hangganan ng paglaban sa sunog - ang tagal ng oras kung saan pinapanatili ng isang istrakturang kahoy ang kapasidad na nagdadala ng pag-load - nakasalalay sa laki ng cross-section at sukat nito: mas malaki ang sukat, mas mahirap na mag-apoy at mas mabagal ang proseso ng pagkasunog ay.
Sa parehong temperatura, hindi nasusunog, ngunit ang natutunaw na asero na natutunaw sa init, natutunaw sa iba't ibang direksyon, at sa halos 450-500 ° C nawawala ang kapasidad sa tindig nito. Ang isang istrakturang bakal na hindi ginagamot ng proteksyon ng sunog ay gumuho sa loob ng 15 minuto pagkatapos ng pagsisimula ng sunog, at imposibleng makalkula nang eksakto kung saan magaganap ang pagbagsak. Samakatuwid, ang pangunahing bentahe ng pagtatayo ng kahoy sa kaso ng apoy ay nadagdagan ang paglaban sa sunog at mahuhulaan ang pag-uugali.
Bakit ito mahalaga? Kung nagsimula ang sunog at hindi posible na mai-neutralize ang pinagmulan nito, kinakailangan na ilabas ang mga tao sa gusali: upang magtagumpay ang paglikas, kinakailangang malaman nang eksakto kung gaano katagal mapanatili ng integridad ang integridad nito at kung saan ito babagsak. Kapag nasusunog ang mga istrukturang kahoy, ang oras na ito ay kinakalkula at ang lugar ng kanilang pagbagsak ay mahuhulaan. Bilang karagdagan, ang nasusunog na kahoy ay gumagawa ng katamtamang halaga ng usok na bihirang nakakalason. Ang mga likas na katangian, na sinamahan ng mga modernong teknolohiyang matigas ang ulo, ay nagpapakita ng magagandang resulta.
Upang maiwasan ang sunog, ang mga istraktura ay ginagamot ng pabrika ng mga retardant ng sunog, at upang ma-neutralize ang mapagkukunan, naka-install ang mga sistema ng babala at mga sistema ng pandilig.
Pinaka pinakamataas na bahay na gawa sa kahoy
8 palapag: Bridport House, London
Bridport Pl London
Karakusevic Carson Architects
Kapag pumipili ng uri ng sumusuporta sa frame, ang mga arkitekto ay ginabayan ng mga pamantayan para sa bigat ng istraktura: isang 19 na siglo na paagusan ng paagusan ang nagpapatakbo sa ilalim ng lugar ng konstruksyon, na dapat mapangalagaan. Ang isang tradisyunal na pinalakas na kongkretong gusali ay magiging hindi katanggap-tanggap na mabigat, kaya napili ang mga cross-laminated panel.
Pinalitan ng Bridport House ang dating 5-palapag na 1950s na bahay. Mayroong 41 na mga apartment sa gusali, ang mga residente ng unang palapag ay may sariling access sa kalye at mga patio, at ang mga residente ng natitirang 33 na apartment ay may maluluwang na balkonahe. Ang harapan ay nakasuot ng mga brick, at ang nakausli na mga balkonahe ay natatakpan ng mga sheet ng tanso. Ang istruktura na frame ng gusali, na gawa sa mga cross-laminated panel, ay binuo sa loob ng 12 linggo.
9 palapag: Stadthaus
24 Murray Grove London
Waugh Thistleton Architects
Ang 24 Murray Grove ng London ay may siyam na palapag ng 29 na apartment na may dalawang magkakaibang uri: mga yunit ng komersyal na pagmamay-ari ng nangungupahan at mga nirentahang yunit ng Metropolitan Housing Trust. Sinasakop ng social block ang unang apat na palapag, ang komersyal na bloke ang sumasakop sa huling limang, at ang mga bloke na ito ay ganap na ihiwalay sa bawat isa.
Ang paglipat mula sa isang bloke patungo sa isa pa ay makikita sa pagguhit ng mga harapan: sa antas ng ika-4 na palapag, ang mga kulay-abo na panel ay pinalitan ng mga puti. Ang harapan ay nakasuot ng 5000 panel (1200 mm x 230 mm), 70% na kung saan ay mga recycled na basura mula sa industriya ng paggawa ng kahoy. Ang kanilang pagguhit ay kahawig ng paglalaro ng ilaw at lilim na nilikha sa araw sa mga harapan ng mga nakapaligid na mga gusali at puno.
Sa kabila ng katotohanang ang teknolohiya ng pagtatayo mula sa nakadikit na mga panel ay mas mahal kaysa sa tradisyunal na pinalakas na kongkreto, nakakatulong ito upang makatipid sa lugar ng konstruksyon. Halimbawa, tatagal ng halos 72 linggo upang maitayo ang isang katulad na istraktura na gawa sa pinalakas na kongkreto, habang ang gusaling ito ay nakumpleto noong 49. Sa kasong ito, ang sumusuporta sa istraktura mismo ay binuo ng apat na tagapagtayo sa 27 araw na may pasok, nagtatrabaho 9 linggo, 3 araw bawat isa. Gayundin, hindi na kailangang gumamit ng isang mamahaling tower crane: pinamamahalaan nila gamit ang mobile lifting at scaffolding para sa trabaho sa facad cladding.
Maaari mong basahin ang higit pa tungkol sa spatial na pagpaplano at ang sangkap ng kapaligiran ng proyekto.
dito.
9 palapag: Sa pamamagitan ng Cenni, Milan
Rossiprodi Associati s.r.l.
Sa kauna-unahang pagkakataon, ang isang matataas na istraktura na gawa sa mga cross-laminated panel ay ginagamit sa isang rehiyon na madaling kapitan ng lindol: sa labas ng Milan, ang posibilidad ng mga lindol ay hindi masyadong mataas, ngunit mayroon pa rin, at ang teknolohiya ng X-Lam ay nakakatugon lahat ng mga kinakailangan sa pagtatayo sa mga nasabing lugar.
Ang complex ng tirahan na may kabuuang lugar na 17,000 m2 ay binubuo ng apat na 9 na palapag na mga tower na konektado ng isang 2-level na stylobate. Ang complex ay may 124 na mga apartment na umaabot sa laki mula 2 hanggang 4 na silid (mula 50 hanggang 100 m2). Ang mga tower na 13.6 x 19.1 m sa plano at 27.95 m sa taas ay magkatulad na uri, ngunit hindi pareho: ang indibidwal na hitsura ay nabuo ng pattern ng mga balconies.
Ang kapal ng istruktura ng mga pader ay bumababa ng 20 mm bawat dalawa o tatlong palapag: sa una ito ay 200 mm, sa ikasiyam - 120 mm. Mga sahig - 200 at 230 mm (7 layer). Ang mga spans na mas mababa sa 5.8 m ay natakpan ng isang 5-layer panel na 200 mm, at ang mga spans na mas mababa sa 6.7 m ay natatakpan ng isang 7-layer 230 mm panel. Ang mga panel ay sumali gamit ang mga espesyal na pagkonekta ng mga tornilyo mula 200 hanggang 550 mm ang haba.
Ang lugar kung saan matatagpuan ang gusali ay isang serye ng tradisyunal na mga bahay-bukid sa Italya sa isang banda, at isang komplikadong mga pang-administratibong lunsod, negosyo, pang-industriya at komersyal na mga gusali sa kabilang banda. Ang ideya ng proyekto ay pagsamahin ang dalawang uri ng pag-unlad na ito at lumikha ng isang puwang sa hangganan - isang paglipat mula sa lunsod o bayan hanggang sa typology ng kanayunan. Dahil sa pagkakaroon ng bahay ng mga apartment ng iba't ibang mga uri (mula 65 m2 hanggang 125 m2) at mga pampublikong puwang para sa iba't ibang mga layunin, nais ng mga arkitekto na lumikha ng isang kapaligiran na angkop para sa paglitaw ng isang lokal na komunidad at lumikha ng isang sentro ng akit para sa buong lugar.
10 palapag: Forté, Melbourne
807 Bourke Street, Victoria Harbor
Developer - Magpahiram ng Lease
Sa taas na 32.17 m, ang Forté ay itinuturing na pinakamataas na kahoy na gusali sa buong mundo: mayroon itong 10 palapag, naitayo sa loob lamang ng 11 buwan, at umabot ng 38 araw na may pasok upang mai-install ang istraktura ng suporta sa troso. Ang bahay ay may 23 mga apartment: 7 isang silid (59 m2), 14 dalawang silid (80 m2) at 2 dalawang-silid na penthouse (102 m2).
Ang pundasyon at ang unang palapag ay gawa sa pinatibay na kongkreto: bilang karagdagan sa paglilipat ng karga sa lupa, pinoprotektahan nito ang overlying kahoy na bahagi mula sa karaniwang problema ng rehiyon - ang mga pag-atake ng anay. Ang lahat ng iba pang mga elemento ay gawa sa mga cross-laminated panel - mula sa mga dingding at kisame hanggang sa mga shaft ng elevator at mga hagdanan. Mga pader - 5-ply 128 mm panels na may 13 mm na matigas na plaster sa magkabilang panig. Mga sahig - 146 mm na mga panel na may isang 16 mm na layer ng matigas na plaster. Ang limitasyon ng paglaban sa sunog ng mga istrukturang ito ay 90 minuto. Ang panlabas na pader, malapit sa katabing lugar ng 6 na metro, ay pinapalapot para sa karagdagang proteksyon mula sa sunog sa direksyon na ito. Ang metal na pangkabit ng mga panel sa mga dingding ay nakatago ng isang screed. Ang elevator at stairwells ay ginawa sa dobleng pader: ayon sa mga kalkulasyon ng mga taga-disenyo, sa kaganapan ng isang bahagi ng gusali na gumuho, mapapanatili nila ang kanilang integridad at kapasidad sa pagdadala.
Ang mga harapan ay nahaharap sa mga panel ng aluminyo, ang mga balkonahe, na kung saan ay isang pagpapatuloy ng mga panel ng sahig, ay natatakpan ng isang polyurethane waterproofing membrane, at pagkatapos ay may mga tile kasama ang screed. Ang mga panel ng kahoy na CLT ay naiwang bukas lamang sa mga kisame ng mga loggia at sa isang pader sa loob ng bawat apartment.
Sa mga loggia mayroong isang lugar para sa mga mini-hardin, at ang pag-ulan ay nakolekta at ginagamit para sa mga teknikal na pangangailangan, kabilang ang sa sistema ng pandilig.
14 na palapag: Treet, Bergen
Damsgårdsveien 99
ARTEC Arkitekter / Ingeniører
Isinasagawa ang konstruksyon sa lungsod ng Bergen sa Noruwega
49-meter na kahoy na bahay - ang pinakamataas sa mundo ngayon. Ang kalahati ng 62 na hinaharap na apartment ay nabili na, at noong Oktubre 2015, ang mga nangungupahan ay dapat tumira sa 14 palapag nito.
Ang lahat ng mga patayong pag-load ay dinala ng gluelam patayong mga trusses ng troso (mga haligi na may mga seksyon 495 x 495 mm at 405 x 650 mm, mga brace - 406 x 405 mm), at mga hagdanan, hagdanan at pag-angat ng mga shaft, dingding at kisame ay itinayo mula sa mga CLT panel. Ang tagal ng paglaban ng sunog ng pangunahing sistema ng tindig (trusses) ay 90 minuto, ng pangalawang (CLT-panel) - 60 minuto.
Isa sa mga pangunahing layunin ng proyekto ay upang makahanap ng isang paraan upang mapigilan ang mga ilaw na istraktura ng troso sa mataas na pag-load ng hangin ng bayan sa tabing dagat. Upang magdagdag ng masa sa gusali, upang madagdagan ang tigas sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga trusses sa bawat isa, at upang mabawasan ang swinging amplitude, tatlong kongkretong slab ang idinagdag bilang mga slab - sa antas ng ikalima at ikasampung palapag at bilang isang bubong. Kaya, ang maximum na pahalang na pagpapalihis ng mga trusses sa tuktok ng gusali ay 71 mm, na kung saan ay 1/634 ng taas ng gusali: natutugunan nito ang pamantayang Norwegian na 1/500.
Mahangin at basang panahon ay naiimpluwensyahan hindi lamang ang nakabubuo na solusyon, kundi pati na rin ang hitsura ng bahay: ang hilaga at timog na mga harapan ay nasilaw, ang mga harapan at kanlurang harapan ay nakaharap sa mga metal panel.
Posibleng hinaharap
Ang gastos ng mga konstruksyon na gawa sa mga CLT panel ay medyo mataas pa rin. Pangunahin ito dahil sa limitadong bilang ng mga manlalaro sa merkado: mayroon lamang 2-3 malalaking mga tagagawa sa mundo, at isang malaking bahagi ng mga gastos ay nahuhulog sa transportasyon ng mga materyales mula sa Austria - ang pangunahing tagapagtustos - sa buong mundo. Balintuna, bilang karagdagan sa mga gastos sa pananalapi, "nagbibigay" ito ng isang makabuluhang paglabas ng CO2 - na masigasig na naiwasan sa pamamagitan ng paggawa ng kahoy sa isang materyal na gusali.
Ngunit ang mga tagasuporta ng teknolohiya ng CLT ay hindi nasisiraan ng loob: tiwala sila na ang hinaharap ay kabilang sa mga kahoy na skyscraper. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng isang reinforced kongkreto core na may isang kahoy na pangalawang sistema ng suporta, o, sa kabaligtaran, mga post na kahoy at poste na may monolithic ceilings, ang mga gusali ng 25-30 o kahit na 40 palapag ay maaaring maitayo. Maraming mga kalkulasyon sa engineering ang nagawa, ang posibilidad ng pagtatayo ng ganitong uri ng isang uri sa isang linggo lamang ay napatunayan, ang mga gawaing pang-agham ay ipinakita sa publiko at ang mga posibleng solusyon sa arkitektura para sa mga gusaling mataas na gusali ng kahoy ay binuo.
Ang arkitekto ng Canada na si Michael Green, isa sa pinakatanyag na tagapagtaguyod ng ideya ng gawaing mataas na gusali ng kahoy, ay umaasa na ang kanyang katutubong Vancouver ay magiging pinuno ng bilang ng mga matataas na kahoy, at ang panahon ng pinatibay na kongkreto ay magtatapos pagkatapos ang ika-20 siglo: "Hindi pa ako nakakita ng mga taong pumapasok sa isa sa aking mga gusali, niyakap nila ang isang bakal o kongkretong haligi, ngunit ginawa nila ito sa isang kahoy!"
